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移动式隧道窑的特点

来源: 2016-7-16 10:29:46      点击:

    1、造价低

    不需窑车及干燥车,可减少窑车及配套设施投资200万元以上。

    2、能耗小 热工系统效率高 保温效果好 余热利用率高

    移动式隧道窑窑壁采用硅酸铝耐火纤维叠砌,绝热效果好,在实验生产线的实践中,停止投煤供风48小时后,重新投煤供风仍能正常焙烧。(在使用中,窑壁焙烧段外表面温度仅为42 C˚)在移动式隧道窑的热工系统中,烧成砖散发的热量已全部被进入窑炉中的风送至焙烧段和干燥段,以供助燃和烘干。2007年试烧时,能耗仅为240-340大卡/公斤。

    3、 用工少

    生产线用工约30-40人:推土机 2人 供料 4人 搅拌、破碎机 2人 制砖机 3-6人 码坯8-15人 干燥焙烧 3人 出砖6人 机修 2人

    4、 占地面积小

    除原料堆场外,生产线用地只需约27亩。

    5、 物流顺畅、劳动强度低

    在年产5000万块的砖厂生产中,原料制备、运输、陈化、制坯、干燥、码烧等各工序间每日物流总量约430T×(5-8次),普通轮窑的大部分人力均消耗于此,而且劳动强度大,工作环境恶劣。移动式隧道窑工艺系统的生产线,物流机械化、自动运转,工人只需从码坯输送带上拿取砖坯码垛,与轮窑的装出窑工作相比相当轻松,特别是工作环境敞亮开阔,既不脏又不热。

    6、 无窑车维修 窑炉耐冷热冲击 维修周期长

    a. 窑体在热胀冷缩时可自由伸缩,窑壁采用硅酸铝耐火纤维叠砌,不但减少了窑体重量和窑体热胀冷缩应力,也不会有窑炉裂缝;

    b. 冗余设计的加厚窑壁可耐受更长时间的气流冲刷从而提高使用寿命,加长大修周期;

    c. 没有窑车,也就没有窑车维护,仅此项每年可节约维修费用约20万元。

    7、 热工系统调控灵活、风机功率小、送风均匀、运营成本低

    在普通隧道窑中风机配套功率约100-200KW左右。移动式隧道窑风机配套功率仅需50-100KW。按节省100KW计,则每年风机可节电100KW×24小时×300天=72万度。

    8、 行走机构的操控性好、故障率低

    高可靠性设计的数组窑体驱动机构,结构简单可靠,变频调速,启停灵活,前进、后退可逆,窑体自动定位准确。

    9、 节能环保、绿色制造

    含有热值的废渣掺配于砖坯内燃烧,热烟气再经烘干室湿坯吸附,排出窑炉外的气体为水蒸气。窑体钢结构为工厂化、标准化制造,如果生产线需转移场地,窑炉系统可拆卸异地重装。

    10、 设备布置简捷、安全可靠

    窑炉的驱动设备、窑门的提升设备、风机、行走机构等,不但满足工艺需要,还特别注意人性化设计,使用中操控方便无障碍,维修时空间舒适易操作,防护可靠保安全。

    11、 码坯机构

    人工码坯的动作简单而不费力,搬取后转身90-150°码放,码坯输送带可随码垛工作面的推移而移动。(亦可装置机械化码垛机构)